I. Tipos de pó de polimento
O pó de polimento é geralmente composto de óxido de alumínio, óxido de silício, óxido de zircônio, óxido de cério e outros ingredientes. Esses materiais têm dureza diferente e propriedades químicas diferentes na água; portanto, cada pó de polimento tem sua ocasião específica de aplicação. Por exemplo, a dureza MOHS de óxido de alumínio e óxido de zircônio é tão alta quanto 9, enquanto o óxido de cério e o óxido de silício são 7, e a dureza do óxido de ferro é ainda menor. Em particular, o óxido de cério tem uma alta atividade química com vidro de silicato e sua dureza é moderada, por isso é frequentemente amplamente utilizada no processo de polimento dos produtos de vidro.
Ii. Requisitos básicos para polimento de pó
(1) o tamanho das partículas do micro pó deve ser uniforme e consistente e dentro da faixa especificada;
(2) alta pureza é essencial para garantir que não haja impurezas mecânicas;
(3) a boa dispersibilidade ajuda a garantir um processamento uniforme e eficiente, e a taxa de suspensão pode ser melhorada adicionando uma quantidade adequada de dispersante;
(4) As partículas de pó devem ter uma certa morfologia da rede para que possam formar bordas nítidas quando quebradas, melhorando assim a eficiência do polimento;
(5) A dureza e a densidade apropriadas, bem como a boa molhabilidade e a suspensão com água, são características -chave do pó de polimento. Além disso, o polimento em pó com tamanho de partícula grande tem força de moagem mais forte e é mais adequada para materiais mais difíceis. No entanto, deve -se notar que todos os pós de polimento têm certos problemas de distribuição no tamanho das partículas. O tamanho do tamanho médio das partículas ou do diâmetro mediano D50 afeta principalmente a velocidade de polimento, enquanto o tamanho das partículas DMAX determina a precisão do polimento. Portanto, para obter altos efeitos de polimento de precisão -, o tamanho das partículas do pó de polimento deve ser rigorosamente controlado. O pó de polimento comum pode ter problemas de arranhões devido à presença de partículas grandes. Portanto, geralmente é recomendável escolher pó de nano polimento com uma faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula (. Ao mesmo tempo, quanto mais fino o pó de polimento, mais brilhante será o material polido.
Durante o processo de polimento, a concentração da pasta tem um efeito significativo na velocidade de polimento. Quanto maior a concentração, maior a velocidade de polimento. No entanto, ao usar pó de polimento de partículas pequenas -, a concentração de pasta precisa ser adequadamente reduzida para garantir a fluidez adequada. Geralmente é recomendável controlar a concentração de pasta dentro da faixa de 7 a 10%.
3. Seleção de moldes de polimento
Durante o processo de polimento, é crucial escolher um molde de polimento adequado. Geralmente, é recomendável usar um molde de polimento com uma textura mais suave para garantir a qualidade do efeito de polimento. Vale ressaltar que muitas almofadas de polimento de poliuretano são misturadas com pó de polimento de óxido de cério, e o tamanho das partículas desse pó de polimento afetará diretamente a qualidade final do polimento. grau. Obviamente, além de polir moldes com pó de polimento adicional, também existem moldes de polimento sem polimento em pó, como rodas de esponja e rodas de lã para escolher.
4. Indicadores que afetam o desempenho do pó de polimento
O desempenho do pó de polimento é afetado por vários indicadores. Primeiro, o tamanho das partículas do pó de polimento deve ser mantido uniforme e dentro do intervalo especificado para garantir a uniformidade e a eficiência do processamento. Em segundo lugar, a alta pureza é essencial para impedir a influência de impurezas mecânicas no efeito de polimento. Além disso, boa dispersibilidade, dureza e densidade apropriadas e boa molhabilidade e suspensão com água são fatores importantes que afetam o desempenho do pó de polimento. Ao mesmo tempo, o polimento do pó com grande tamanho de partícula tem força de moagem mais forte e é adequada para materiais mais difíceis, mas a atenção deve ser dada ao efeito da distribuição do tamanho das partículas na velocidade e precisão do polimento. Finalmente, a concentração da pasta também afetará a velocidade e o efeito de polimento, especialmente ao usar pequenos pó de polimento de partículas pequenos -, a concentração de pasta precisa ser ajustada adequadamente para manter a fluidez apropriada.
1. Tamanho das partículas em pó: O tamanho e a uniformidade das partículas são cruciais para a velocidade e a precisão do polimento. O tamanho da malha da peneira pode controlar o tamanho das partículas em pó, enquanto o tamanho médio das partículas reflete o nível geral das partículas de polimento em pó.
2. Draz de pó: os pós com dureza mais alta têm efeitos de corte mais rápidos, e a adição de auxílios de moagem também pode melhorar os efeitos de corte. No entanto, deve -se notar que diferentes campos de aplicativos e tecnologias de processamento têm requisitos diferentes para a dureza.
3. Suspensão em pó: A boa suspensão é essencial para o polimento do pó. A forma de pó e o tamanho das partículas afetarão sua suspensão. Nano - O pó de polimento de partículas tem um desempenho melhor nesse sentido, então o pó de polimento de nano -} é frequentemente usado para polimento fino.
4. Forma do cristal em pó: O pó é composto por partículas de cristal único aglomerado, que se separarão durante o processo de polimento, afetando o desempenho de corte, a resistência ao desgaste e a fluidez do pó. O pó esférico de polimento de partículas tem um desempenho melhor nesses aspectos.
V. Segmentação da faixa de polimento:
Os materiais comuns de polimento fino no mercado incluem pó de polimento de alumina, pó de polimento de óxido de cério e pó de polimento de óxido de silício, etc., que desempenham um papel importante em seus respectivos campos de aplicação.
1. Aplicação do pó de polimento de alumina:
O pó de polimento de alumina desempenha um papel importante em muitos campos. É frequentemente usado para polimento de pedra, alumínio, aço inoxidável, ferro fundido, liga de titânio, além de análise metalográfica, polimento automotivo de espelho de tinta, polimento de resina e polimento de pedras preciosas. Suas características esféricas de partículas produzem o tamanho das partículas apenas 0,3um, garantindo assim um excelente efeito de polimento.
2. Aplicação do pó de polimento de sílica:
O pó de polimento de sílica, com um tamanho de partícula de 50 nm, é frequentemente usado no processo de polimento de cristais artificiais, pedras preciosas e produtos de metal para reparar suas pequenas falhas.
3. Aplicação de pó de polimento de óxido de cério ou líquido de polimento: esse tipo de pó de polimento ou líquido de polimento, o tamanho primário das partículas é geralmente controlado a 20-30Nm, e o tamanho secundário de partículas é necessário para atingir 0,2um, que é muito adequado para lentes de polimento, vidro, vidro, vidro e vários componentes ópticos.