1. Tipos de pó de polimento
O pó de polimento é composto principalmente de óxido de alumínio, óxido de silício, óxido de zircônio, óxido de cério e outros ingredientes. A dureza desses materiais e suas propriedades químicas na água são diferentes, o que determina sua aplicabilidade em diferentes ocasiões. Por exemplo, a dureza MOHS de óxido de alumínio e óxido de zircônio é tão alta quanto 9, enquanto o de óxido de cério e óxido de silício é 7, e a dureza do óxido de ferro é ainda menor. Em particular, a atividade química e a dureza do óxido de cério são comparáveis às do vidro de silicato, por isso é frequentemente usado para polimento de vidro.
Para melhorar ainda mais a velocidade de polimento do óxido de cério, a fluorina é geralmente adicionada a ele para melhorar sua taxa de moagem. Especificamente, 3 a 8 flúor são adicionados ao pó de polimento de terras raras mistas com baixo teor de cério; Enquanto para o pó de polimento de óxido de cério puro, a fluorina geralmente não é adicionada. Vale ressaltar que, para o vidro da série ZF ou F, devido à sua baixa dureza e alto teor de fluorina, é mais apropriado usar o fluorino - em pó de polimento livre.
2. Explicação detalhada dos requisitos básicos do polimento em pó:
(1) Tamanho uniforme das partículas: o tamanho das partículas do micro pó do pó de polimento deve ser consistente dentro de uma faixa controlável para garantir o efeito de polimento.
(2) Alta pureza: Não estão presentes impurezas mecânicas para garantir a pureza do pó de polimento, melhorando assim a qualidade do polimento.
(3) Boa dispersibilidade: o pó precisa ter uma excelente dispersibilidade para promover a uniformidade do processo de processamento. Se necessário, um dispersante pode ser adicionado para melhorar ainda mais a taxa de suspensão.
(4) Morfologia apropriada para a treliça: as partículas de pó devem ter uma certa morfologia da rede para que possam formar bordas nítidas quando esmagadas, melhorando assim a eficiência do polimento.
(5) Dresidade e densidade apropriadas: o pó de polimento precisa ser bem misturado com água e ter dureza e densidade adequadas para garantir o progresso suave do processo de polimento.
Além disso, o tamanho das partículas é crucial para o efeito de polimento. Quanto maior o tamanho das partículas do pó de polimento, mais forte sua força de moagem e é mais adequada para materiais com dureza mais alta. No entanto, deve -se notar que o tamanho das partículas de cada pó de polimento tem certos problemas de distribuição. O tamanho do tamanho médio de partícula ou o diâmetro mediano D50 afeta principalmente a velocidade de polimento, enquanto o tamanho máximo de partícula DMAX determina a precisão do polimento. Portanto, para atingir requisitos de alta precisão, o tamanho máximo de partícula do pó de polimento deve ser estritamente controlado.
Ao mesmo tempo, a dureza real de diferentes materiais também varia. Por exemplo, a dureza do óxido de alumínio é de cerca de 9 na escala MOHS, mas a força dos aglomerados a diferentes temperaturas de disparo variará, o que afetará a taxa de moagem e a resistência ao desgaste do produto. Portanto, os fabricantes precisam controlar a dureza do produto de acordo com as características de diferentes materiais.
Durante o processo de polimento, a concentração da pasta também afetará a velocidade de polimento. De um modo geral, quanto maior a concentração, mais rápida a velocidade de polimento. No entanto, ao usar pequeno pó de polimento de partículas -, para manter a fluidez apropriada, a concentração de pasta precisa ser abaixada adequadamente e geralmente é recomendável controlá-lo dentro da faixa de 7 a 10%.
3. Seleção de moldes de polimento
Durante o processo de polimento, é crucial escolher um molde de polimento apropriado. Geralmente, é recomendável usar um molde de polimento com uma textura mais suave para garantir o efeito e a precisão do polimento. Vale a pena notar que muitas folhas de polimento de poliuretano são misturadas com pó de polimento de óxido de cério, e o tamanho máximo de partícula desse pó de polimento afetará diretamente a precisão final do polimento. Portanto, ao escolher, deve ser dada atenção especial aos indicadores de desempenho do pó de polimento.
4. Indicadores que afetam o desempenho do pó de polimento
O desempenho do pó de polimento é afetado por vários indicadores. Primeiro, o tamanho das partículas é um dos principais fatores, que determina a força de moagem e a faixa de aplicação do pó de polimento. Além disso, pureza, dispersão, morfologia da treliça, dureza e densidade também têm um impacto importante no desempenho do pó de polimento. Ao avaliar o desempenho do pó de polimento, esses indicadores devem ser considerados de forma abrangente.
1. Tamanho das partículas em pó: O tamanho e a uniformidade das partículas são cruciais para a velocidade e a precisão do polimento. O tamanho da malha da peneira pode controlar o tamanho das partículas em pó, enquanto o tamanho médio das partículas reflete o nível geral das partículas de polimento em pó.
2. Dresidade em pó: os pós com dureza mais alta têm efeitos de corte mais rápidos, e a adição de auxílios de moagem também pode melhorar o efeito de corte. No entanto, deve -se notar que os requisitos de dureza em diferentes campos de aplicação e tecnologias de processamento variam.
3. Suspensão em pó: Alta - O pó de polimento de qualidade deve ter uma boa suspensão. A forma de pó e o tamanho das partículas têm um impacto na suspensão e o polimento em pó com flocos finos e tamanho uniforme das partículas tem melhor suspensão. Além disso, o desempenho da suspensão também pode ser aprimorado adicionando um líquido de suspensão (agente).
4. Forma do cristal em pó: O pó é composto por partículas de cristal único aglomerado e sua forma de cristal afeta o corte, a resistência ao desgaste e a fluidez do pó. Durante o processo de polimento, a separação (esmagamento) de partículas de cristal único levará a uma diminuição na resistência ao corte e ao desgaste. As partículas de cristal hexagonal irregulares mostram bom corte, resistência ao desgaste e fluidez.
V. Escopo de aplicação do pó de polimento:
Os materiais de polimento fino comumente usados no mercado incluem pó de polimento de alumina, pó de polimento de óxido de cério e pó de polimento de óxido de silício, etc., que desempenham um papel importante em seus respectivos campos.
1. Aplicação do pó de polimento de alumina:
Pó de polimento de alumina (como VK - l300f) desempenha um papel importante em muitos campos. É frequentemente usado para polir mármore, polimento de alumínio de metal e aço inoxidável e polimento da metalografia (como a placa acrílica). Além disso, também é adequado para polir placas de circuito impresso em PCB, polimento de tintas e resinas e polimento fino de Jade. Seu tamanho de partícula é geralmente controlado na faixa de 0,2-0,5um para atender às diferentes necessidades de polimento.
2. Aplicação do pó de polimento de sílica:
Pó de polimento de sílica (por exemplo, VK - l500f) mostra seu valor exclusivo em campos específicos. É frequentemente usado para polir lentes e pedras preciosas artificiais, além de reparar falhas após polimento fino de produtos de metal. Sua faixa de tamanho de partícula geralmente está entre 0,3 e 1 mícron, garantindo que possa lidar efetivamente com vários desafios de polimento.
3. Aplicação do pó de polimento de óxido de cério ou líquido de polimento (como VK - CE02W):
Esse tipo de material de polimento é projetado para lentes de polimento, tubos de TV, óculos, bolachas e vários componentes ópticos, fibras ópticas, vidro de arte, vidro eletrônico e vidro plano. Seu tamanho primário de partícula é geralmente controlado em nanômetros de 20 a 30, e o tamanho secundário de partículas é necessário para atingir 0,2 mícrons, garantindo excelentes resultados em várias aplicações de polimento.